Anwendung eines hochpräzisen Source Meters bei Dioden-Massenproduktionstests

Eine Diode ist ein elektronisches Gerät aus Halbleitermaterialien (Silizium, Selen, Germanium usw.). Sie hat eine unidirektionale Leitfähigkeit, d. h. wenn eine Durchlassspannung an die Anode der Diode angelegt wird, wird die Diode eingeschaltet. Wenn eine Sperrspannung an die Anode und Kathode angelegt wird, wird die Diode ausgeschaltet. Dioden werden häufig verwendet. Insbesondere werden Dioden in verschiedenen elektronischen Schaltkreisen sinnvoll mit Komponenten wie Widerständen, Kondensatoren und Induktoren verbunden, um Schaltkreise mit unterschiedlichen Funktionen zu bilden, die mehrere Funktionen wie Gleichrichtung von Wechselstrom, Erkennung modulierter Signale, Amplitudenbegrenzung und -klemmung sowie Spannungsstabilisierung der Versorgungsspannung realisieren können. Ob in gewöhnlichen Funkschaltkreisen oder in anderen Haushaltsgeräten oder industriellen Steuerschaltkreisen, Spuren von Dioden sind zu finden.

Es besteht ein großer Unterschied zwischen der Prüfung von Dioden in der Serienproduktion und der Prüfung von Dioden unter Laborbedingungen. Erstens ist die Chargengröße bei industriellen Prüfungen groß, und ein Prüfgerät prüft durchschnittlich Zehntausende von Dioden pro Tag. Gehäuste Dioden sind auf dem Weltmarkt im Allgemeinen günstiger, und nur eine Massenproduktion kann einen hohen Durchsatz erzielen, der für die Hersteller rentabel ist. Daher muss das Prüfgerät kontinuierliche und schnelle Prüfungen ermöglichen. Zweitens muss das Prüfgerät ein gewisses Maß an Vielseitigkeit aufweisen, um verschiedene Arten von gehäusten Dioden prüfen und den Typ jederzeit ändern zu können. Drittens muss die Spannung oder Stromstärke streng nach den Prüfbedingungen angelegt werden, um eine bestimmte Prüfgenauigkeit zu gewährleisten. Daher ist das Prüfsystem für gehäuste Dioden ein integriertes, vollautomatisches System, das eine Reihe von Aufgaben von der Zuführung, Anordnung, Prüfung, Bedruckung bis hin zur Verpackung der Dioden erledigen kann. Während des gesamten Tests sind keine manuellen Eingriffe erforderlich.

Das Diodentestsystem besteht aus zwei Teilen. Ein Teil ist die Steuermaschine (Manipulator, Vorrichtung, Förderband usw.), die den gesamten Diodenprozess von der Zuführung bis zur Verpackung steuert. Der andere Teil ist das hochpräzise digitale Quellenmessgerät von NGI, mit dem die Testbedingungen für die Prüfung der wichtigsten Diodenparameter wie Durchlassspannung (VF), Sperrspannung (VR) und Leckstrom (IR) eingestellt werden. Darüber hinaus verfügt es über Funktionen wie die Abstufung, Sortierung und Anordnung.

Das hochpräzise digitale Quellenmessgerät der NGI N2600-Serie arbeitet in vier Quadranten und integriert sechs Funktionen: Spannungsquelle, Stromquelle, digitales Multimeter (I/V/R-Messung) und Last. Der Messbereich umfasst 200 V bis 1 μV, 1 A bis 10 pA, 200 MΩ bis 10 μΩ, und die Messauflösung erreicht 6.5 Stellen. Es verfügt über einen integrierten Scan-Modus, digitale Ein-/Ausgabe, Grenzwertprüfung, synchronen Trigger, Signalgenerator, Funktionsrechner und weitere Funktionen. Die kostenlose Standard-PC-Steuerungssoftware eignet sich perfekt für Serienproduktionstests von Dioden im Gehäuse.

Der hochpräzise digitale Source-Meter-Tisch der N2600-Serie ist mit zehn digitalen Ein-/Ausgabeanschlüssen ausgestattet. Über das digitale Ein-/Ausgabesignal kann der Manipulator gesteuert werden, um Polaritätsprüfungen und Güteprüfungen der Diode durchzuführen. Dioden können durch elektrische Leistungsprüfungen in vier Produktfehlerklassen eingeteilt werden: AAA, AA, A und D. Fehlerhafte Produkte werden durch Güteprüfung aussortiert, und der Hersteller kann die Produkte entsprechend den Kundenanforderungen versenden. Das Ausgangssignal jedes digitalen Ein-/Ausgabeanschlusses des Source-Meters stellt Informationen dar, z. B. „gutes Gerät“, „beschädigtes Gerät“, „rotierendes Gerät“ usw. Die Diode oder das Diodengehäuse wird in die Prüfvorrichtung eingesetzt und mit dem Ausgang des Source-Meters verbunden. Je nach Diodengehäuse sind einige Dioden lichtempfindlich. Um schädliche Ströme zu vermeiden, wird üblicherweise eine Prüfkammer verwendet, die die Diode vor Licht schützt. Das Source-Meter legt eine Vorspannung oder einen Vorstrom an die Diode an, führt die Messung durch, vergleicht das Messergebnis mit dem voreingestellten Extremwert und entscheidet über „bestanden“ oder „nicht bestanden“.

● Synchroner Triggertestprozess mehrerer Quellenmessgeräte

1. Der Bediener sendet eine Betriebsanweisung über den Hostcomputer, indem er auf die Schaltfläche „Test starten“ klickt und wartet, bis das Förderband, der Roboter und die Vorrichtung die Diodenproduktionscharge zuführen.
2.Der Hostcomputer sendet Anweisungen über das LAN, um das N2600-Quellenmessgerät zu steuern und mit der Arbeit zu beginnen.
3.Das Quellmessgerät N2600 wartet auf das Starttest-Triggersignal (SOT) vom Roboter.
4.Der Roboter sendet das SOT-Triggersignal an das Quellenmessgerät N2600 und zeigt damit an, dass alle Dioden für den synchronen Test bereit sind.
5. Mehrere Source Meter N2600 werden synchron getriggert, um Polaritätstests durchzuführen. Fällt der Diodenpolaritätstest positiv aus, setzen mehrere Source Meter N2600 den Funktionstest fort (Schritt 6). Fällt der Diodenpolaritätstest negativ aus, wird ein digitales IO-Signal an den Roboter gesendet, um das Gerät zu drehen und zu Schritt 4 zurückzukehren. (Bei einem positiven Polaritätstest kann das Gerät auch ohne Drehung gedreht werden. Da das Source Meter N2600 in vier Quadranten arbeitet, können die Spannungs- und Stromausgangsrichtung per Software gesteuert werden, um den Test durchzuführen. Das spart Zeit beim Drehen des Geräts durch den Roboter.)
6.Wenn die Diodenpolarität positiv ist, führt das Quellenmessgerät N2600 den Diodenfunktionstest in der durch das Testlaufprogramm angegebenen Reihenfolge durch, trifft eine qualifizierte Beurteilung und speichert die Daten jedes Tests.
7. Das Quellmessgerät N2600 sendet ein digitales IO-Signal zum Einstufen und Sortieren an den Roboter und sendet ein Testendesignal (EOT) zum Verpacken an den Roboter und speichert die Produktinformationsdaten jedes Verpackens.
8.Warten Sie auf die nächste Charge des Diodenzufuhrtests und wiederholen Sie die obigen Testschritte automatisch.